借助Apo on HANA/5G/物联网等技术，华人运通将高合城市精品工厂打造成对全业务链都进行数字化管理的全透明数字工厂，高效生产，缩短用户提车周期。
全业务链云端数字化生产运营管理系统MOM（Manufacturing Operating Management），是基于大数据的生产管理系统，通过基于5G、云计算等信息化管理系统和边缘计算赋能的智能制造设备，实现生产设备和工艺全面数字化，比如，带边缘计算和视觉引导的在线冲孔工艺，可以实现关键安装孔100%自适应在线加工，并将用户运营、研发、整车与零部件制造和质量管控、车辆交付等环节打通融合，打造新能源车制造业务体系的标杆，为用户创造全生命周期价值升级体验。
该系统支持高度个性化定制的柔性化生产，基于用户喜好生成个性化订单，也就是用户爱车的专属“DNA”，车辆下线前专属“DNA“将通过FOTA灌输到车中。从零件开始为下订用户生成全生命周期数字车，并与工厂无缝连接实现生产过程的可视化互动及数字化跟踪，支持多平台柔性化生产与100%工艺与质量数据采集，为用户提供订单的全制造周期可视化管理；车辆使用中，基于车辆数据与用户个性爱好提供专属服务保障体系；在换车时，个性虚拟伴侣、服务偏好等“DNA”可一键同步到新的车辆，让用户感受到“数字孪生Digital Twin”的延续与温度，为用户打造全生命周期的品牌服务体验。
工厂分厂前区、智能制造区、自动驾驶区三大区域，功能明晰，相辅相成，成为全球制造业创新中心、工程技术中心，以及智能制造及自动驾驶示范基地。面向公众开放的工厂参观体验路线设计独特，参观体验客流、员工人流、物流、生产流等各类动线相互独立，互不影响。
高合工厂在各车间广泛应用先进制造工艺，并基于5G通讯系统全覆盖的生产环境，全面智能互联化。
车身车间，“黑灯工厂“无人操作，配备130台库卡最新C4型互联机器人、新一代柔性夹具切换系统，可多车型柔性钢铝混线生产，100%自动化连接工艺，100%在线视觉监控，在市面上唯二异型车身的刚度比较中，实现远优于特斯拉Model X的车身刚度。
油漆车间，通过手术室级别的洁净度与8涂层，实现堪比保时捷的极致均匀的外观质量，在中涂前支持客户通过APP更改颜色，采用德国杜尔DURR最新一代机器人对油漆内外表面100%自动喷涂，采用豪华车主流的3C2B（三涂两烘）油漆工艺，每分钟62000转的雾化效率加3万伏特的高压，极致的油漆涂层厚度具有极佳防腐与耐候性，车身支持用户10余种颜色可定制。
电池车间，为用户打造领先行业的用电安全，采用国内领先的自动化率，MES工序工步级别防错监控，电芯、模组、PACK100%全制程信息追溯，模组上线、拧紧扭矩、气密、电性能（静态及动态）、容量等过程质量100%检测，利用大数据分析异常质量风险，并自动拦截数控代码。
总装车间是5G环境下通过OTD系统整体贯穿的高柔性、高科技的实验室般的车间。大量采用360智能AGV无人运输车实现线旁物料高效配送，高度自动，配送更精准，避免人工误差。可升降EMS悬挂输送线，国内少有的可上下多维升降的圆弧形吊具，安静平稳，也让工艺人员的操作更人性化更便捷。通过自主OTA专利技术实现软件的高速灌装与激活，并通过5G链接云平台进行FOTA自动下线检测，无线传输智能高效，全程数字化监测。
高合HiPhi X量产进程稳步推进，按既定计划保质保量5月正式批量交付用户。
秉承“直达用户”的服务理念，高合汽车加速渠道建设，首批位于北、上、广、深、杭、蓉、汉7大一线城市的10家高合中心率先开启，预计今年年中达到50家，年底含交付服务中心总计17个城市超过100家，初步构建起覆盖全国超一线、一线以及核心二线城市的直营销售服务网络。
充电布局上，高合汽车加速品牌桩建设，年内将在全国主要城市布局品牌桩。公桩上，首批打通特来电57000+根桩，覆盖300多个城市，同时与国网、星星充电等充电供应商的合作也在加速落地中，为用户带来便捷的充电体验。同时，高合HiPhi X首批售后服务网点也将于今年5月正式投入运营。
据悉，高合HiPhi X预售火热，自去年9月底上市，到今年1月底，原计划3000辆创始版车型已经预订完成，后续订单持续增长中，并有32000多位留资用户等待试驾。
